Завод «Реостат» в эфире Луки ФМ: О жизни завода, перспективах и кадрах
0— Расскажите, пожалуйста, что сегодня представляет собой завод «Реостат»
«Реостат» сегодня - это предприятие с большой историей, которое является одним из передовых предприятий машиностроения, не только нашего региона, но и всей Российской Федерации. На заводе постоянно расширяется ассортимент выпускаемой продукции и наращиваются объёмы производства.
Так в 2025 г. изготовлено продукции на 40% больше предыдущего года. Рост планируется и в 2026 г.
— В чем уникальность вашего производства по сравнению с другими предприятиями отрасли?
Уникальность нашего предприятия в разнообразии номенклатуры. Мы производим продукцию для различных отраслей промышленности это и энергетика, судостроение, машиностроение и железные дороги. Но есть три основных направления, составляющие 80% портфеля заказов это: электрооборудование для пригородных поездов, комплекты электрооборудования для самосвалов БелАЗ и автоматизированные системы управления для электростанций.
О ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ НАПРАВЛЕНИИ
— Одно из ключевых направлений — оборудование для пригородных поездов. О каких поездах идет речь и где мы можем их увидеть?
Наше предприятие является единственным отечественным производителем полного комплекта энергосберегающего электрооборудования для электропоездов переменного тока серии ЭП3Д.
На сегодняшний день пассажирские поезда этой серии — это своего рода «локомотивный продукт» для потребителей за пределами Московской агломерации.
Более 150 составов таких поездов, оснащённых комплектом оборудования завода «Реостат», находятся в эксплуатации на железных дорогах России, Казахстана и Белоруссии. Именно такие поезда обеспечивали перевозку пассажиров во время проведения Чемпионата мира по футболу 2018г. в Казани и во время ХIХ Всемирной зимней Универсиады в Красноярске.
— Правильно ли я понимаю, что завод производит не отдельные детали, а фактически «начинку» всего состава? Что именно входит в этот комплект?
— Всё верно. Это не отдельный узел или детали. На самом деле в состав поезда входят головные, моторные и немоторные вагоны, в каждом из которых, установлено наше электрическое оборудование: подвагонные ящики с системами управления функциями поезда, расщепители тока, тяговые двигатели, электронные панели, блоки электронные силовые и многое другое.
— Сколько времени занимает производство одного такого комплекта и какие этапы он проходит?
— Производство полного комплекта оборудования для электропоезда типа ЭП3Д представляет собой многоэтапный процесс. Прежде всего, это закупка материалов и комплектующих. Далее происходит распределение задач между заготовительными подразделениями производства, каждое из которых выполняет свои уникальные функции. Например, одни занимаются процессами раскроя металлических листов, сваркой и вырубкой штампованных деталей, другие изоляцией катушек, гальванопокрытием.
После изготовления необходимых деталей и узлов начинается этап сборки изделий, который требует высокой степени профессионализма и точности. Завершающим этапом является проведение испытаний. Только после успешного прохождения всех этапов производственного цикла, включая испытания, готовый комплект может быть передан заказчику. Весь процесс производства полного комплекта оборудования для электропоезда ЭП3Д занимает в среднем 3 месяца.
— Сейчас запускаются маршруты между Россией и Беларусью — насколько это значимое событие для предприятия?
— Да, 2 апреля текущего года состоялось это историческое событие.
Перевозки осуществляются на поездах ЭП3Д.
Поэтому нам вдвойне приятно было узнать, что поезда, оснащенные нашим оборудованием, будут курсировать между Россией и Беларусью. Пока это Смоленск – Орша.
На эти маршруты давно был запрос от жителей города, которые часто посещают соседнее государство. Теперь это будет безопаснее, комфортнее и дешевле, чем на автобусах и маршрутках.
О КАРЬЕРНОЙ ТЕХНИКЕ И БЕЛАЗАХ
— Еще одно важное направление — оборудование для карьерной техники. В чем специфика этой продукции?
— Комплект тягового электропривода для карьерной техники состоит из 2-х асинхронных двигателей, генератора и шкафа управления. Используется в самосвалах БелАЗ различной грузоподъёмности (от 90 до 240т) шагающих экскаваторах. Машины постоянного тока производятся для бурового оборудования.
— В каких условиях работает техника с вашим оборудованием и какие требования это накладывает?
— Карьерная техника работает в тяжелых условиях, зачастую при высокой температуре и влажности, поэтому требования к оборудованию очень высокие — устойчивость к длительной работе на высоких мощностях, к постоянной вибрации, перегреву и т.д. На производстве мы тщательно проверяем все этапы сборки - качество изолировки электрических элементов, надежность пайки микросхем, крепления. Обязательно тестируем готовые двигатели и генераторы на испытательных стендах при нагрузках, приближенным к реальным условиям.
— С какими крупнейшими компаниями вы сотрудничаете в этом направлении?
— Оборудование с приводами производства «Реостат» эксплуатируются в таких крупных компаниях как:
Кузбассразрезуголь, Горнообогатительные комбинаты: Оленегорский, Лебедянский, Михайловский, Ковдорский; Разрезы: - Кедровский, Калтанский, Красный Брод, Талдинский, Бачатский. А также за рубежом: в Казахстане, Индии, Марокко.
— Планируете ли вы наращивать объемы производства в ближайшее время?
— Да, «Реостат» наращивает производство машин, на сегодняшний день ежемесячный выпуск составляет до 24 единиц, со 2 полугодия 2026 г. планируется выпуск до 30 единиц ежемесячно.
ОБ ЭНЕРГЕТИКЕ И АВТОМАТИЗАЦИИ
— Третье крупное направление — системы автоматического управления для электростанций. Что это за системы и какую роль они играют?
— Системы Автоматического управления, иными словами - шкафы управления для электростанций – это ещё одно направление производства, составляющее около 30% объёма товарного выпуска.
Системы автоматического управления (САУ) играют ключевую роль в современных технологиях и промышленности. Они обеспечивают автоматизацию производственных процессов, повышают эффективность работы оборудования и позволяют осуществлять мониторинг и контроль за параметрами производственных процессов. САУ также используются для сбора и анализа данных, что позволяет принимать обоснованные решения по оптимизации производства.
— На каких электростанциях уже используется ваше оборудование?
— На многих электростанциях России установлены системы автоматического управления производства завода «Реостат» – это такие объекты как Волжская, Воткинская, Нижегородская, Бурейская, Углическая, Красноярска, Вилюйская – ГЭС; Нижнекамская, Новочеркасская, Ириклинская, Костромская, Нерюнгринская, Рефтинская ГРЭС.
Мощности этих станций обеспечивают до 1/5 части энергетического потенциала страны.
— Можно ли сказать, что «Реостат» участвует в обеспечении энергетической безопасности страны?
— Конечно, «Реостат» является участником в части поставки систем автоматического управления в рамках государственной программы по модернизации старых мощностей в электроэнергетике. Программа направлена на обновление оборудования тепловых электростанций, выработавших свой ресурс, с целью продления их жизни и повышения эффективности.
Такие объекты как Каширская, Артемовская, Хабаровская, Свободненская, Шатурская, Иркутская, Яйвинская электростанции будут оснащены системами автоматического управления производства завода «Реостат».
— Вы участвуете в программах модернизации энергетики — что это дает предприятию и отрасли в целом?
— Прежде всего, это загрузка для работников завода. Кроме того, это расширение географии поставок, то есть нашего портфеля заказов. И нам приятно осознавать, что где-то там, на Дальнем Востоке, в Сибири, либо в центральной части России вырабатывается энергия с использованием продукции нашего производства.
О МЕЖДУНАРОДНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
— Насколько широко представлена продукция завода за рубежом? В каких странах она используется?
— Самосвалы Белаз и Шагающие экскаваторы с приводами производства «Реостат» эксплуатируются в Казахстане, Индии, Марокко. Наши системы управления успешно эксплуатируются на электростанциях Сербии, Узбекистана, Аргентины, Турции, Индии, Вьетнама.
— Легко ли конкурировать с зарубежными производителями?
Конкуренция - это не лёгкий процесс и не только с зарубежными производителями, но и отечественными. Тем не менее продукция, выпускаемая заводом «Реостат», отвечает всем стандартам качества и успешно конкурирует со своими зарубежными аналогами. Заказчики высоко оценивают наше сотрудничество. Практически ежемесячно в адрес коллектива завода поступают благодарственные письма за успешное сотрудничество и досрочные поставки продукции.
Но коллектив завода не останавливаться на достигнутом, поэтому конкуренция нас стимулирует двигаться вперёд, делая свою продукцию ещё привлекательнее для рынка, с акцентом на качество, стоимость и долговечность.
О НОВЫХ РАЗРАБОТКАХ
— Вы постоянно развиваетесь. Какие новые продукты начали выпускать в последнее время?
— В 2025 году мы приступили к освоению выпуска систем возбуждения. Первая система отгружена в декабре 2025г., для Московской энергетической компании — Мосэнерго.
В текущем году коллективу завода предстоит изготовить и отгрузить 9 систем возбуждения.
В состав системы возбуждения входит автомат гашения поля (АГП), который ранее закупался Реостатом на заводе Электросила в Санкт-Петербурге, на сегодняшний день нами освоен выпуск АГП, изготовлено 3 автомата.
Можно сказать, переходим на серийный выпуск и сможем комплектовать не только наши Системы возбуждения, но и поставлять для заводов компании в рамках кооперации.
— Для чего нужны системы возбуждения и насколько это перспективное направление?
— Система возбуждения предназначена для обеспечения стабильности напряжения в оборудовании электростанции. Учитывая необходимость модернизации электростанций на территории Российской Федерации и государственные программы, направленные на их обновление, то данное направление для нас, конечно, перспективно.
— Расскажите подробнее о тиристорных пусковых устройствах — где они применяются?
— Ещё новинка в нашей номенклатуре ТПУ – тиристорное пусковое устройство, предназначено для регулирования частоты вращения ротора газовой турбины.
Первое пусковое устройство отгружено в апреле, которое будет работать на
Пермской ТЭЦ-14.
Выпуск тиристорных пусковых устройств в 2026г. планируется в количестве – 6 единиц, которые будут эксплуатироваться на Хабаровской ТЭЦ-4, Каширской ГРЭС, Свободненской ТЭЦ и Яйвинской ГРЭС.
О КАДРАХ
— Людмила Алексеевна, очевидно, что за всеми достижениями стоят люди. Какой сегодня коллектив у завода?
— Все эти успехи и благодарности — конечно, заслуга наших сотрудников.
Мы говорим им простую, но честную вещь: вы — главное, что у нас есть. Без вас не было бы ни производства, ни клиентов, ни наград.
Поэтому мы стараемся, чтобы каждый чувствовал: его замечают и ценят. Не просто как единицу в штатном расписании, а как человека, который делает общее дело.
Сегодня на предприятии работает 567 человек. Коллектив разновозрастный — от ветеранов до совсем молодых ребят, которые пришли в прошлом году после вузов и сузов. И знаете, что радует? Молодое поколение не просто приходит за зарплатой. Они перенимают опыт, впитывают знания и искренне стремятся стать профессионалами своего дела. Это и есть живая преемственность, ради которой всё работает.
— Как вам удается сохранять преемственность между опытными сотрудниками и молодежью?
— К каждому новичку мы прикрепляем наставника — опытного работника, который показывает, объясняет, подстраховывает. Первые три месяца — самые важные. Мы не бросаем человека одного.
Плюс оплачиваем обучение, если нужна новая специальность или вторая профессия. У нас есть и внутреннее обучение, и мы отправляем людей на курсы за счёт предприятия.
Адаптация — это не про гонку, а про поддержку: «мы рядом, поможем, научим».
— За что вы награждаете сотрудников? Какие поступки или отношение к делу вы цените больше всего?
— Конечно, стаж — это очень важно, но мы прежде всего награждаем за добросовестный труд, за то, что человек не прошел мимо, когда увидел проблему, за идею, которая сэкономила время и деньги. За то, что обучил новичка. У нас есть награды, грамоты от предприятия и благодарственные письма от города. Для нас это показатель здоровой атмосферы. А в 2025 году предприятие отметило 65 лет. И каждый шестой сотрудник был награжден почетной грамотной благодарностью. Удостоен звания ветерана завода.
— Сегодня многие предприятия испытывают кадровый дефицит. Где вы находите сотрудников?
— Ищем везде, где есть люди. Это и сайты с вакансиями, социальные сети, центры занятости, и колледжи, с которыми мы сотрудничаем.
Но самый эффективный канал — это наши же сотрудники. Потому что никто не приведёт случайного человека. Свои не рекомендуют плохих.
— Расскажите про программу «Приведи друга» — как она работает?
— Она работает так: сотрудник приводит кандидата, и, если тот подходит и проходит испытательный срок — сотрудник, который его привел получает выплату. А если новичок отработает год — предусмотрена ещё одна выплата стимулирующего характера по этой программе.
Так мы заинтересованы не просто в том, чтобы человек пришёл, а в том, чтобы он остался и работал.
— А правда, что вы берёте людей без опыта и учите с нуля?
— Да, и у нас много таких примеров.
Самый яркий — молодой человек, который работал поваром в столовой. Решил сменить профессию. Пришёл к нам учеником сборщика. Мы закрепили за ним наставника и тот его обучил. Сейчас он самостоятельный работник, его ценят в цехе.
Нам неважно, что у человека в трудовой раньше. Важно, есть ли желание работать и учиться.
— Как проходит адаптация новичков на предприятии?
— В день приёма мы вручаем приветственный пакет. Обычная тетрадка, ручка с логотипом предприятия — как в школе. Но самое ценное внутри — буклет. Там собрано всё, что нужно новичку: номера телефонов, где находится тот или иной кабинет, как и где получить средства индивидуальной защиты, куда обращаться по вопросам ДМС, какими льготами и услугами он может пользоваться. И даже — как и когда можно повысить разряд по профессии. Чтобы человек не терялся.
И ещё одна важная традиция. Ежеквартально директор встречается со всеми вновь принятыми сотрудниками. Спрашивает: с какими сложностями столкнулись? Всё ли устраивает? Что бы изменили? Отвечает на любые вопросы — и по работе, и по быту.
И, я не боюсь этого слова, наш директор знает каждого работника в лицо. Остановится в коридоре, спросит: «Как дела? Как дома? Как в коллективе?» Без показухи, искренне.
Вот так мы стараемся, чтобы человек с первых дней чувствовал себя нужным.
— Вы участвуете в городских мероприятиях, выходите на субботники. Для чего это заводу?
— Коллектив у нас дружный. Под руководством директора мы участвуем в памятных и праздничных мероприятиях города, а также в его благоустройстве. Всем коллективом выходим на субботники. Мы часть города и не можем быть в стороне.
9 мая каждый год наши сотрудники идут в колонне с портретами родных, организуют полевые кухни. В День освобождения города, в День защитника Отечества, 9 Мая возлагают цветы к памятным местам.
Работники завода и их дети активно участвуют в разнообразных корпоративных мероприятиях: викторины, конкурсы на лучшие открытки, поделки и рисунки, спортивные состязания, выезды на базу отдыха.
А ещё мы сами инициируем события: проводим экскурсии для школьников и студентов, Дни открытых дверей. Нам важно, чтобы про завод знали не только как про производство, но и как про живых людей.
— Вы помогаете детям из Центра помощи детям — как строится эта работа?
— Не первый год мы помогаем детям из Центра помощи детям. Приглашаем ребят на экскурсии по производству, устраиваем на работу во время каникул — приобщаем к жизни в коллективе. Это очень важно для их будущей самостоятельной жизни.
И самое главное — помогаем им с выбором профессии.
Также дети из Центра помощи детям участвуют в наших заводских конкурсах рисунков и открыток. В Новый год приезжаем к ним с подарками, помогаем собрать школьные принадлежности к 1 сентября, приглашаем на наши корпоративные мероприятия к 23 февраля и 8 Марта. Для многих из них это единственный выход в большой мир. И мы видим, как это меняет их глаза, жизнь и настроение.
— Мы говорили о кадровом дефиците, и он провоцирует ее одну вещь – люди «прыгают», уходят с завода на завод, ищут, где лучше. Есть ли примеры, когда возвращаются бывшие сотрудники, как вы к этому относитесь?
— Мы всегда готовы принимать сотрудников, которые себя хорошо зарекомендовали. Да, некоторые возвращаются к нам уже осознанно, и для нас это лучшая награда.
— Какие вакансии у вас открыты прямо сейчас и что вы предлагаете кроме зарплаты?
— Наше предприятие предлагает широкие возможности для трудоустройства и профессионального развития. У нас вы сможете не только применить свои навыки, но и постоянно совершенствовать их. Мы заботимся о сотрудниках и создаём комфортные условия для работы и для жизни.
Мы всегда открыты для новых людей и готовы предложить им интересные и перспективные вакансии. Если вы хотите стать частью нашей команды и внести свой вклад в развитие предприятия, мы будем рады видеть вас среди наших сотрудников.
Актуальные вакансии сегодня: токари, фрезеровщики, инженеры-технологи, конструктора, сборщики.
— И последний вопрос. Что бы вы сказали человеку, который думает — идти к вам работать или нет?
— Мы не обещаем золотых гор. Но гарантируем стабильную зарплату, официальное оформление, полный соцпакет, ДМС, компенсацию питания, компенсацию процентов по ипотеке, корпоративные мероприятия, а ещё карьерный рост и обучение за счёт предприятия.
Если вы умеете работать или готовы учиться — вам у нас будет интересно и комфортно.
Ждём вас в нашем дружном коллективе!
Читать ещё
| Великолукские кондитеры задумали приготовить самый большой десерт и попасть в книгу рекордов России | ФИЛИАЛ ПСКОВГУ в г. Великие Луки Приглашает выпускников образовательных учреждений |