Специалисты ЗАО «ЗЭТО» проходят обучение по бережливому производству

На занятиях сотрудники ЗАО «ЗЭТО» изучают ключевые принципы системы 5С — проверенного инструмента бережливого производства, который помогает оптимизировать рабочие процессы и создавать комфортную среду для эффективной работы.

Внедрение системы 5С повышает эффективность, безопасность и культуру труда. Методика включает 5 шагов:

— Сортировка: на этом этапе все предметы на рабочем месте разделяют на нужные и ненужные. Ненужные предметы помечают «красной меткой» и удаляют из рабочей зоны — выбрасывают, утилизируют или перемещают на склад.

— Соблюдение порядка: оставшиеся после сортировки предметы организуют так, чтобы их было легко найти и использовать. Каждому инструменту или документу отводится конкретное место, а для удобства применяют визуальные подсказки: подписи, цветовые коды и схемы расположения.

— Содержание в чистоте: шаг подразумевает регулярную уборку рабочего места — протирание поверхностей, очистку оборудования от грязи и технических жидкостей. Одновременно выявляют и устраняют источники загрязнений, например протечки или скопления мусора.

— Стандартизация: правила первых трёх шагов закрепляют в виде чётких инструкций и регламентов. Разрабатывают контрольные листы для проверок, фиксируют графики уборки и стандарты расположения предметов, создают визуальные ориентиры — например, фото «как должно быть».

— Совершенствование: цель этапа — сформировать у сотрудников привычку соблюдать установленные стандарты и непрерывно улучшать систему. Для этого проводят регулярные аудиты, собирают предложения по оптимизации от работников и отслеживают прогресс — например, с помощью фото «до/после».

На практике специалисты ЗАО «ЗЭТО» анализируют реальные ситуации на рабочих местах: проводят аудит условий, выявляют проблемы с организацией пространства и оценивают потери времени из‑за неорганизованности. Это помогает им понять, какие элементы системы 5С принесут наибольшую пользу на предприятии.