Всего за два года, с приходом к руководству великолукским заводом ВЗЭФ Александра Маркелова, на предприятии произошли коренные перемены. Взят курс на техническое перевооружение. Сделаны первые шаги по интеграции в европейскую экономику. Сохранены практически все социальные гарантии трудящихся. Коллектив завода уверенно смотрит в будущее. Экскурс в историюВ начале шестидесятых годов прошлого века у великолукского завода высоковольтной аппаратуры назрела острая необходимость наладить выпуск высоковольтных фарфоровых изоляторов.И вот на бывшем пустыре, в южной части Великих Лук, стали расти корпуса цеха нестандартного оборудования. В зимнюю стужу, согреваясь у костров, рабочие завозили станки, устанавливали и запускали их. Вели монтаж линии для армировки изоляторов, установку оборудования для выпуска массы, строили тоннельные печи для обжига изоляторов и многое другое.В то же время отдел кадров подбирал рабочих для учебы на фарфоровом заводе «Пролетарий» города Ленинграда.В апреле 1966 года, т. е. 41 год назад, цех фарфорового производства отделился от ВЗВА и стал самостоятельным заводом электротехнического фарфора.Первым директором завода был В.В. Приседский. Затем у него принял эстафету Г.М. Лихачев.«В сложных условиях трудовых будней начиналось строительство завода и освоение технологии производства, - говорит Геннадий Михайлович. – О трудностях тех лет, о мужестве первых работников завода можно судить по условиям, в которых им пришлось жить и работать: не хватало жилья, топлива, не было бытовых помещений, в производстве преобладал ручной труд. Поэтому первые годы жизни стали уже легендой. Судите сами: по нормативам на строительство такого завода требовалось пять лет. А уже через год заводчане шли на ноябрьскую демонстрацию с первым изолятором Великолукского производства».О мужестве и стойкости великолукских фарфористов можно действительно слагать легенды. Взять хотя бы тот перестроечный год, когда у завода «остановилось сердце» - погасли печи. Казалось, безработица, нищета, голод пришли в каждый дом. Но не таковы были директор и коллектив, чтобы смириться, опустить руки. Вскоре печи заработали, завод ожил, и тот день считается счастливым.Или взять еще один пример из трудовой биографии завода, когда встал вопрос о его газификации. Раньше на обжиге в качестве топлива использовался мазут. А здесь совсем иное, современное. Но требовались большие деньги. На заводе провели профсоюзную конференцию. Рабочие встали и дружно сказали: «Мы согласны полгода не получать зарплату, лишь бы газ пришел на завод». Правда, обошлось без крайностей, но проблема была решена. В 1994 году газ пришел на завод.В свое время на просторах СССР было шесть заводов, таких как Великолукский ВЗЭФ. В период перестройки многие растерялись! Бросились делать сковороды и унитазы, продавали станки и другое оборудование. Наши фарфористы, как говорится, выкручивались как могли, но занимались своим делом и выстояли.Многие заводы значительно снизили объемы выпуска продукции, а великолукский, наоборот, увеличил темпы.Курс на техническое перевооружение- Как известно, завод специализируется на выпуске изоляторов для высоковольтной аппаратуры, - говорит заместитель генерального директора В.А. Худяков, - она предназначена для комплектации подстанции, открытых распределительных устройств различного назначения. За историю завода было освоено более 250 видов высоковольтных изоляторов. Мы и сейчас выпускам более 100 типов. Они широко применяются в атомной энергетике, на железнодорожном транспорте и других сферах народного хозяйства.Следует отметить, что более 70 процентов производства составляет выпуск опорно-стержневых изоляторов на классы напряжений от 30 до 500 кВ. Мы сегодня единственное предприятие в России, которое производит изоляторы напряжением от 220 до 500 кВ.Процесс выпуска изоляторов сложный. Он предусматривает переработку сырья, приготовление исходных электрокерамических масс, обточку изделий, а также сушку, обжиг, обработку и армирование готовых изделий. Этот непрерывный цикл занимает около 45 суток. С приходом на завод Александра Юрьевича Маркелова был взят курс на техническое перевооружение. Всем было ясно, что с такой техникой, которая с дедовских времен действовала на заводе, далеко не уйдешь.- Чтобы руководителю решать глобальные задачи и двигаться вперед, - подчеркивает генеральный директор А.А. Герасенков, - наряду с другими качествами нужна и смелость. И надо сказать, А.Ю. Маркелову ее не занимать. Очертив круг проблем, связанных с техперевооружением, он взял кредит и приступил к осуществлению плана. Первым делом был заключен контракт с французской фирмой «Ceric Wistra» на приобретение современной высокотехнологической печи периодического действия для обжига электротехнического фарфора. Общий объем ее 153 м3, полезный – 109 м3. Эта печь – вторая по величине в Европе. Позволяет одновременно производить обжиг более 350 изоляторов. Печь смонтирована в кратчайшие сроки. Налицо – качество и повышение производительности труда, экономия газа. Планируется закупить и установить еще две таких печи.Также был заключен контракт с чешской фирмой «Теплотехна. Брно» на поставку и монтаж универсальной сушилки. Сейчас сушилка уже работает. Время сушки изоляторов сократилось вдвое, с 14 до 7 суток. Намечено также приобрести еще сушилку.Стало известно, что в далекой Индии есть фирма «Нептун». Она производит отличные станки для обточки, обрезки и шлифовки изоляторов, причем, размером, достигающим 270 сантиметров. И что? Станки уже установлены на заводе и часть из них уже действует.Кроме этого, на предприятии работают немецкие вакуум-прессы.И поэтому сегодня на заводе никто не удивляется, встретив интернационал-специалистов из Франции, Чехии, Индии и других стран.Благодаря внедрению технического прогресса завод в большом выигрыше. Достигается большая экономия газа, повышается производительность труда и качество продукции, значительно расширяется ассортимент, улучшаются условия труда.Качество и еще раз качество!Под таким девизом трудится сегодня весь коллектив завода, начиная от рабочего и до генерального директора.«Да, сейчас растет производство изоляторов из полимеров и стекла, - говорит А. Ю. Маркелов, - однако электротехнический фарфор был, есть и будет лучшим материалом для производства высоковольтных изоляторов. Они сравнительно недорогие, практически не стареют, имеют большой срок службы. Гарантия на них от 10 до 30 лет. Фарфор всегда будет востребован электротехнической промышленностью.На нашем заводе внедрена и успешно работает система менеджмента качества. Она сертифицирована на соответствие требованиям российских международных стандартов (ГОСТ Р, ИСО 9001). Разработаны и внедрены более тридцати стандартов предприятия. Они регламентируют все этапы производственного процесса. Любое, даже незначительное, отступление от технологии в одном звене общей цепочки влечет за собой брак. Мы воспитываем у людей чувство ответственности за конечный результат труда. В связи с выходом на европейский рынок требования к качеству изоляторов будут неуклонно повышаться. В острой конкурентной борьбе на мировом рынке мы должны занять свою достойную нишу. И судя по настроению коллектива, - займем.Человеческий фактор- Модернизируя производство, внедряя новые технологии, - говорит начальник отдела кадров И.И. Герасимова, - мы отчетливо осознаем, что достичь успеха возможно только с помощью трудоспособного и заинтересованного коллектива единомышленников.Основной ценностью предприятия всегда были и есть люди. С благодарностью на заводе говорят о ветеранах, людях, внесших большой вклад в становление и развитие завода. Это бывший директор Г.М. Лихачев, зав. производством Е.Ф. Шило, начальник инструментального участка А.А. Закревский, слесарь-инструментальщик, кавалер двух орденов Славы В.В. Лавренов, главный инженер Л.П. Буслаева и другие. Многие ветераны трудятся и сейчас, передают свой богатый опыт молодым. К ним относятся заместитель начальника техотдела Т.А. Кривенко, главный конструктор Ю.А. Шмаков, начальник КБ В.И. Демченкова, инженер В.А. Мигрова и многие другие. На заводе сложились и семейные династии. Например, В.А. Ширякова работает начальником первого цеха, ее муж Иван Максимович – газорезчик, сын Михаил – начальник пятого и шестого участков, его жена Елена – начальник четвертого участка.На заводе работают замечательные специалисты, люди, преданные производству. Это главный механик М.В. Балакин, главный теплотехник А.П. Тишков, главный метролог В.Р. Николаев, начальник первого участка Т.М. Пентюхова, мастер Н.В. Догадаева, бригадиры Н.А. Петров, П.С. Наумов, В.А. Лобарев и десятки других.Администрация предприятия на данном этапе делает все возможное, чтобы улучшить условия труда и отдыха работников. На заводе уменьшилась текучесть кадров. Изменился возрастной состав. На предприятие принято много молодежи. Повысился уровень заработной платы. На заводе работает столовая, где можно дешево пообедать, действует цех здоровья – медицинский и стоматологический пункты, база отдыха в Опухликах, покупку лекарств оплачивает предприятие. Люди получают льготные путевки в санатории, а дети работников – в пионерские лагеря. За счет предприятия молодые учатся в вузах. Ветеранам, в зависимости от стажа, выплачиваются надбавки, оказывается помощь и молодым матерям, находящимся в отпуске по уходу за ребенком. Без преувеличения можно сказать, что завод сохранил практически всю социальную и правовую инфраструктуру, которая существовала в советские времена.Впереди – новые горизонтыС приходом руководителем завода А.Ю. Маркелова на предприятии произошли разительные, прямо скажем, революционные перемены. Идет модернизация производства, внедряется все новое, передовое, что есть в мировой практике. Крепнут, наливаются экономические мышцы предприятия. Завод вступил в ХХІ век с оптимизмом, уверенностью в том, что ему по плечу сложные задачи. Верится, что коллектив с ними справится, возьмет новые высоты.В добрый путь! Как говорится, большому кораблю – большого плавания!Н. Анисимов, И. Житков