В приоритете – внедрение новых технологий
0
На сегодняшний день завод электротехнического оборудования, известный как производитель высококачественной и надежной продукции, занимает лидирующие позиции на рынке машиностроения.
Год назад на базе цеха №12 было внедрено современное оборудование немецкой фирмы Hubers по производству гомогенных изоляторов. На данный момент на предприятии установлена и запущена в работу новая кокильная машина того же поставщика, предназначенная для литья изделий по новейшей технологии, которая позволяет производить полностью завершенный изолятор.
По словам заместителя главного технолога завода А. С. Большакова, аналогов этому оборудованию на российских предприятиях очень мало, и ЗАО «ЗЭТО» стало одним из первопроходцев в освоении данной технологии с применением такого рода материалов. «Новое оборудование очень повлияло на качество выпускаемой продукции, - рассказывает Александр Сергеевич, - так как качество самого материала, используемого при производстве изделия, очень высокое. Сейчас благодаря этой машине мы имеем возможность сами изготавливать дорогостоящие изоляторы, а не приобретать их у других поставщиков, как это было раньше. Оборудование себя полностью оправдывает, да и работать с немецкой компанией нам нравится: специалисты фирмы отзывчивые и всегда готовы дать профессиональные рекомендации. Перед тем, как установить новое оборудование на предприятии, сотрудники ЗАО «ЗЭТО» целый месяц принимали участие в отработке этого технологического процесса в Германии на базе немецкой компании».
Как рассказал А. С. Большаков, новая техника позволяет отслеживать процесс изготовления изделия от начала и до последнего момента. Всю основную работу машины делают сами, операторам остается только нажимать кнопки запуска и отключения. На данный момент новое кокильное оборудование для литья работает непрерывно, а грамотные и высококвалифицированные специалисты – сотрудники 12-го цеха обслуживают его в две смены. Хочется отметить, что сотрудники ЗАО «ЗЭТО» уже с легкостью справляются с немецкой технологией, сократив процедуру установки пресс-форм с четырёх до полутора часов.
«Сейчас мы продолжаем отрабатывать какие-то процессы, нюансы, чтобы все было на высшем уровне, - поясняет заместитель главного технолога. - Большое содействие по вопросам эксплуатации новой машины оказывают конструкторские, технологические, эксплуатационные службы завода».
Добавим, что заводчане возлагают большие надежды на новое дорогостоящее оборудование. Ведь генеральным директором ЗАО «ЗЭТО» А. Н. Козловским поставлена задача добиться максимальной отдачи от новой техники. Поэтому в ближайшее время планируется расширять номенклатуру выпускаемых изделий, что, безусловно, поможет великолукскому предприятию выйти на еще более высокий уровень развития. А это, в свою очередь, укрепит престиж Великих Лук как промышленной столицы Псковской области и на мировом уровне.
К. АСАДОВА
Фото автора
Год назад на базе цеха №12 было внедрено современное оборудование немецкой фирмы Hubers по производству гомогенных изоляторов. На данный момент на предприятии установлена и запущена в работу новая кокильная машина того же поставщика, предназначенная для литья изделий по новейшей технологии, которая позволяет производить полностью завершенный изолятор.
По словам заместителя главного технолога завода А. С. Большакова, аналогов этому оборудованию на российских предприятиях очень мало, и ЗАО «ЗЭТО» стало одним из первопроходцев в освоении данной технологии с применением такого рода материалов. «Новое оборудование очень повлияло на качество выпускаемой продукции, - рассказывает Александр Сергеевич, - так как качество самого материала, используемого при производстве изделия, очень высокое. Сейчас благодаря этой машине мы имеем возможность сами изготавливать дорогостоящие изоляторы, а не приобретать их у других поставщиков, как это было раньше. Оборудование себя полностью оправдывает, да и работать с немецкой компанией нам нравится: специалисты фирмы отзывчивые и всегда готовы дать профессиональные рекомендации. Перед тем, как установить новое оборудование на предприятии, сотрудники ЗАО «ЗЭТО» целый месяц принимали участие в отработке этого технологического процесса в Германии на базе немецкой компании».
Как рассказал А. С. Большаков, новая техника позволяет отслеживать процесс изготовления изделия от начала и до последнего момента. Всю основную работу машины делают сами, операторам остается только нажимать кнопки запуска и отключения. На данный момент новое кокильное оборудование для литья работает непрерывно, а грамотные и высококвалифицированные специалисты – сотрудники 12-го цеха обслуживают его в две смены. Хочется отметить, что сотрудники ЗАО «ЗЭТО» уже с легкостью справляются с немецкой технологией, сократив процедуру установки пресс-форм с четырёх до полутора часов.
«Сейчас мы продолжаем отрабатывать какие-то процессы, нюансы, чтобы все было на высшем уровне, - поясняет заместитель главного технолога. - Большое содействие по вопросам эксплуатации новой машины оказывают конструкторские, технологические, эксплуатационные службы завода».
Добавим, что заводчане возлагают большие надежды на новое дорогостоящее оборудование. Ведь генеральным директором ЗАО «ЗЭТО» А. Н. Козловским поставлена задача добиться максимальной отдачи от новой техники. Поэтому в ближайшее время планируется расширять номенклатуру выпускаемых изделий, что, безусловно, поможет великолукскому предприятию выйти на еще более высокий уровень развития. А это, в свою очередь, укрепит престиж Великих Лук как промышленной столицы Псковской области и на мировом уровне.
К. АСАДОВА
Фото автора
Комментарии