О работе заготовительного цеха №4 ООО «Завод Реостат»

Производство электрических машин – сложный и многогранный процесс, охватывающий десятки и даже сотни различных операций. Штамповка, сверление, сварка, точение, прессование – каждое действие имеет большое значение и влияет на качество готовой продукции. Прежде чем изделие примет законченный вид в сборочных цехах, необходимо пройти все этапы подготовки и обработки деталей. В этот момент в производстве закладывается качество будущей продукции. На ООО «Завод Реостат» эту ответственную функцию выполняют работники заготовительного цеха № 4.

У руля подразделения – Алексей Владимирович Чернышев. Он отмечает, что за последние годы на предприятии многое изменилось в лучшую сторону: «Если говорить о нашем цехе, то за последнее десятилетие он постоянно пополняется новым оборудованием. Так, с началом выпуска крупных электрических машин у нас появились большие пресса усилием 250 и 500 тонн. Модернизация цеха необходима, ведь в производственной цепочке мы стоим на первом этапе изготовления продукции: от резки металлических листов на заготовки до прессования и штампования деталей.

Помимо модернизации производства, в цехе № 4 в рамках корпоративной программы «Забота о людях» проведен косметический ремонт помещений, раздевалок и душевых, установлены пластиковые окна. «Работники часто обращаются к руководству завода и ко мне лично, как начальнику цеха, с просьбами и пожеланиями. Все возникающие вопросы стараемся решать оперативно. На данный момент у нас работают 72 человека, включая ИТР, средний возраст сотрудников – 40 лет», – резюмировал Алексей Чернышев.

«В данный момент на предприятие поступает много заказов на управляющие системы для электропоездов и комплекты оборудования для самосвалов «БелАЗ». Это говорит о высоком доверии наших заказчиков, которое мы обязаны оправдать. В связи с этим для нашего цеха приобретена новая установка лазерной резки. Она позволяет исключить часть операций по вырезке деталей сложной конфигурации, фрезерованию и слесарным работам, что значительно ускорит выпуск деталей для низковольтной аппаратуры, а также повысит их качество.

Для работы на лазерной установке двое наших сотрудников – Геннадий Боровов и Андрей Баранчуков прошли обучение под руководством специалиста компании-поставщика. Сейчас наши операторы апробируют все возможности оборудования непосредственно в производстве», – пояснил Алексей Владимирович.

Для работников четвертого цеха изучение нового оборудования определенно стало шагом вперед в их профессиональном развитии. «На обучающих занятиях нам подробно рассказали о принципах работы подобных установок, теперь пришло время совместить знания с навыками, накопить опыт, – поделились в интервью операторы лазерной резки. – Радует идеальное состояние оборудования и широкие возможности для изготовления деталей, да и скорость работ увеличится многократно. Также есть возможность выполнять гравировку для маркировки готовых изделий».

Геннадий Боровов и Андрей Баранчуков – перспективные молодые специалисты, работающие на предприятии с 2012 года. В цехе их приняли тепло и дружелюбно, за каждым был закреплен наставник. «Мы влились в коллектив достаточно быстро, нам всегда помогали старшие товарищи, которые передавали свой опыт работы. Дружеские отношения среди коллег сохраняются до сих пор. Свою дальнейшую трудовую карьеру мы также связываем с заводом «Реостат», ведь здесь всегда есть возможность научиться чему-то новому», – рассказали мужчины.

Участки прессования и обработки слоистых пластиков

Среди сотрудников цеха № 4 немало опытных квалифицированных кадров, которые трудятся на предприятии не один десяток лет, внося значительный вклад в процветание родного завода. К этой категории относится прессовщица изделий из пластмасс Ирина Александровна Трофимова. Коллектив, в котором она работает, небольшой и в основном женский. Коллеги во всем стараются помогать друг другу.

«Я тружусь на этом участке 17 лет, мне нравится моя работа – она творческая, интересная, сам процесс прессования довольно увлекательный. Мы работаем на разных прессах, пресс-формах, и с разными видами порошков, поэтому однообразия нет. С коллегами стараемся выполнять задания без брака – строго следуем установленному технологическому процессу и тщательно проверяем каждую заготовку после прессования. Убедившись в качестве своей работы, передаем детали на механическую обработку.

Сейчас у меня 4-й разряд – самый высокий в этой профессии. Все обучение и повышение квалификации я проходила непосредственно на заводе, благо у нас есть для этого все возможности. Считаю, что повышать свой профессиональный уровень необходимо – это не дает людям расслабляться, снижать планку, да и заработная плата становится заметно выше. За 17 лет работы я накопила достаточно опыта, очень хотелось бы им поделиться, стать наставником для нового поколения заводчан.

Руководство предприятия в лице директора Николая Анатольевича Аленичева нас всячески поддерживает и предоставляет социальные гарантии для тех, кто работает во вредных условиях труда. Нам выдают молоко, прибавляют дополнительно 12 дней к отпуску, от профсоюза направляют в санаторий по бесплатным путевкам. А еще, при определенном стаже работы, представители вредного производства имеют возможность раньше других выходить на пенсию», – поделилась со мной прессовщица.

Ирина Александровна действительно чувствует на себе поддержку со стороны руководства. «Благодаря корпоративной программе «Забота о людях» нам в четвертом цехе починили душевую кабину. Мы всегда можем подойти со своими вопросами к начальнику подразделения, обозначить проблему на специальных досках решения проблем или же оставить записку в ящике обратной связи. Наши просьбы никогда не остаются без внимания.

В следующем году завод «Реостат» отмечает 60-летний юбилей, хочется, чтобы предприятие и дальше развивалось, а заказов становилось больше», – пожелала Ирина Трофимова.

После того, как изделие из пластмассы было спрессовано по всем нормам и правилам, оно уходит на участок обработки слоистых пластиков. Там трудится обработчица изделий из пластмасс Татьяна Анатольевна Матвеева. Богатый 30-летний стаж и большой опыт позволяют ей справляться с колоссальным объемом работы.

«Я обрабатываю, сверлю, очищаю детали от облоя – потеков пластика после прессования, вручную и на зачистном станке, а затем в готовом виде отдаю их на сборку. Профессия у нас сложная, требует внимания и физической нагрузки, но я привыкла. Помогает хорошее знание всех видов деталей из пластмассы. Несмотря на большой опыт, я тем ни менее обязательно сверяю свои действия с технологическим процессом и предъявляю готовые детали специалисту ОТК для проверки. За годы моей работы «Реостат» стал более современным и просторным, и в преддверии 60-летнего юбилея я желаю ему дальнейшего процветания».

Стоит добавить, что сотрудники цеха № 4, помимо своей непосредственной работы на производстве, уделяют внимание социальной жизни завода: участвуют в конкурсах, занимаются общественной деятельностью в составе заводского профсоюза, приходят с семьями на корпоративные праздники.

Фото автора.