МОЗ: анатомия производственного гиганта
0
Что скрывается за стенами «шестнадцатого цеха»?
Известный в обиходе «шестнадцатый цех» давно уже так не называется. Здание перешло в ведение ЗАО «Металлообрабатывающий завод». В настоящее время предприятие является производственной площадкой «НеваМеталлПосуды» и лидером по производству литой посуды в России! В месяц на заводе выпускают 150-160 тысяч единиц продукции, которая реализуется практически во всех крупных торговых сетях. На предприятии работают 300 человек. Что же там внутри? Мне посчастливилось вместе со школьниками оказаться на экскурсии, которая показывала внутреннюю жизнь ЗАО «МОЗ».
Участок литья
Первое, с чего начинает свой «путь» сковородка, – это участок литья. Именно здесь происходит отливка заготовки. Для этого нужно сначала произвести расплав металла, который осуществляется в плавильной электропечи сопротивления. Используется сплав АК12П – алюминиевый литейный сплав для изготовления изделий пищевого назначения, который по сравнению с алюминием обладает большей прочностью и износоустойчивостью. Буква «П» означает, что сплав очищен от вредных примесей. То есть к нему по государственному стандарту предъявляются более высокие требования к составу и наличию вредных для здоровья веществ.
По окончании процесса плавки жидкий металл сливается в развозочный ковш, транспортируется для очистки сплава и распределяется по раздаточным печам. У каждого пресса литейщик заливает порцию жидкого металла в пресс-форму при помощи мерного ковша. После смыкания пресс-формы и выдержки на определённое время отливку извлекают и укладывают на весы для контроля. Затем отливка проходит ещё одну проверку – визуальную, и если она удовлетворяет производственному стандарту, то отправляется на следующий этап своего «путешествия». Не прошедшие отбор отливки на тележках передаются на плавильный участок для последующего переплава.
Участок покраски
Переходим с нашей сковородкой в участок покраски. Тут заготовке придают необходимую шероховатость поверхности (для того, чтобы краска легла равномерно) пескоструйной обработкой. Также происходит очистка от поверхностных загрязнений и мелких дефектов. После выполнения этих действий для заготовки устраиваются «водные процедуры» – мойка в специальной машине в несколько этапов. Подогретая вода подаётся под давлением и с прохождением ступенчатой промывки после каждого этапа, заготовка становится все более очищенной. Далее наступает непосредственно покраска изделия. Данный процесс полностью автоматизирован: заготовки выкладываются на конвейерную линию и окрашиваются. Для того чтобы крас-
ка зафиксировалась, сковородка отправляется на спекание в туннельную печь. Там она находится некоторое время под температурой около 400 градусов Цельсия.
Участок сборки и упаковки
Отправляемся в участок сборки и упаковки. Первым делом нужно проточить дно, чтобы оно стало ровным и гладким, с блестящей поверхностью. У заготовок просверливается отверстие для ручки (на специальной машине) и устанавливается непосредственно сама ручка. Сковородка готова, можно упаковывать!
Блиц опрос инженера-технолога Юрия Васильева:
– Готово ли ваше предприятие к потоку новых сотрудников?
– Конечно! Мы всегда рады, когда люди хотят работать и узнавать что-то новое, попробовать себя на производстве.
– Каким багажом знаний должен обладать выпускник, чтобы в перспективе попасть к вам на работу?
– Ему нужно хорошо знать математику, физику и химию, естественно, и сдавать ЕГЭ по этим предметам, так как они наиболее важны. Профессии очень сложные и требуют огромной отдачи от человека. Дети сейчас «побаиваются» сдавать вышеперечисленные «страшные» предметы, к сожалению. А зря, ведь конкуренция в вузы с техническим уклоном ниже, и высоко профильные специалисты очень ценятся.
– Как давно появилась идея проводить экскурсии для школьников? И у кого она вообще появилась?
– Идея это не наша, а скорее всего у профессиональной ориентации учащихся школ. Но мы ею воодушевились и идём на прямой контакт всегда, тесно сотрудничаем со школами и рассказываем в подробностях обо всём.
– Даёт ли завод целевые направления для выпускников?
– Каждый случай нужно конкретно разбирать. Одно могу сказать точно: наш руководитель очень заинтересован в притоке новых кадров. Поэтому ежегодно организуются специальные олимпиады.
– Много ли у вас так называемых «старожилов» производства, людей, кто уже очень давно работает?
– У нас люди, как правило, держатся за свои рабочие места и никуда уходить не планируют. Много таких, кто работал на «электросиле» и до сих пор продолжают свою трудовую деятельность. Есть сотрудники, которые работают ещё с восьмидесятых годов прошлого столетия.
– Какие отношения складываются в коллективе между рабочими?
– Производство сложное, одному человеку не под силу решить все вопросы. Поэтому нужно поддерживать нормальные отношения, развивать сотрудничество, взаимопомощь, давать друг другу советы. Конфликтов, как таковых, не возникает. Бывают лишь недопонимания в каких-то технических вопросах, и они тут же решаются обсуждением.
– Как часто на производстве встречается «брак»?
– Брак на любом производстве неизбежен. У нас всё зависит от качества поставляемого алюминия. Есть, конечно, и человеческий фактор на неавтоматизированном участке процесса производства, но мы ведём статистику, которая нам позволяет анализировать ситуацию и сводить эти показатели к минимуму.
– Вы можете перечислить профессии, которые задействованы на заводе?
– Их много. Начать следует с рабочих самого производства. Есть такая профессия, как оператор, она требует определённой подготовки и знаний о качестве товара. Этот человек перекладывает и осматривает заготовки. Они стоят на покрас-ке, на моечной машине и пескоструйной обработке.
Далее следует литейщик. Он следит за отливкой металла. Это достаточно тяжело чисто физически: играет свою роль высокая
температура, а также постоянно надо стоять на ногах. Работа высокооплачиваемая, для рабочих соз-даются все условия по безопасности.
Теперь про наладчиков. Они следят за нормальной работой автоматики.
В отделе упаковки у нас преимущественно женский коллектив. Хотелось бы их даже похвалить, потому что дамы весьма хорошо работают, очень усидчивые и трудолюбивые.
Контролёры, понятное дело, следят за самим качеством выпус-каемой продукции относительно всех стандартов.
Лаборанты проводят тесты сковородок, даже иногда сами готовят на них, чтобы лично убедиться в качестве изделий. Проверяют химические свойства поверхности.
Кроме того, есть ещё вспомогательное производство, которое не менее важно. Эти люди не задействованы в самом изготовлении продукции, но следят за исправностью техники, обеспечивают нормальный производственный процесс. Это отдельный штат сотрудников, специалистов высокого уровня. Это электрики, механики, слесаря.
– Предприятие выпускает однотипные сковороды? Если нет, то сможете перечислить выпускаемую продукцию?
– Естественно мы выпускаем не однотипную продукцию. В наш ассортимент входят: универсальная сковорода, сковорода с низкими бортами, блинная, вок и гриль сковороды, сотейник, кастрюля-жаровня, казан, утятница, гусятница, крышка-гнёт. Также изделия имеют разные серии, линии, диаметр и цвет. Более подробно ассортимент вы можете посмотреть на нашем сайте.
– Я слышала, что у вас есть специально оборудованный для сотрудников спортивный зал и столовая, расскажите, пожалуйста, про них поподробнее…
– Да, действительно, у нас на предприятии есть хорошо оборудованный спортивный зал. У некоторых сотрудников хватает сил заниматься в нём в обеденный перерыв, а другие посещают его после работы. Также у нас есть отдельное помещение с теннисным столом. Тренера нет, да он и не нужен – каждый занимается по своей индивидуальной программе. Для желающих, кто не работает на заводе, большая часть из которых учащиеся школ, мы делаем специальные пропуска с фотографией. Посещение спортивного зала для них начинается в 12 часов, а заканчивается в 17, то есть в рабочее время сотрудников, чтобы никто никому не мешал.
Еда в столовой бесплатная, что немаловажно, так как не нужно брать еду из дома. Всё быстро, просто и доступно: первое, второе блюдо и напиток. Вечернюю смену тоже кормят.
Историческая справка
В 1962 году было создано Ленинградское производственное электромашиностроительное объединение «Электросила». В советское время завод занимался энергомашиностроением. Изготавливались детали для АЭС и ГЭС. Но потом предприятие изжило себя. На помощь ему пришёл Александр Паисович Шереметьев, который реконструировал цеха, покрыл огромные долги перед налоговыми органами и сумел даже сохранить трудовой коллектив. Именно он соз-дал Закрытое акционерное общество «Металлообрабатывающий завод». Завод в нашем городе входит в группу компаний одного из крупнейших в России производителей посуды с антипригарным покрытием – «НЕВА МЕТАЛЛ ПОСУДА». ЗАО «Металлообрабатывающий завод» присоединился к общественному движению «Свое», которое с 2015 года действует на территории Псковской области.
Лена ГОЛУБЕВА
Известный в обиходе «шестнадцатый цех» давно уже так не называется. Здание перешло в ведение ЗАО «Металлообрабатывающий завод». В настоящее время предприятие является производственной площадкой «НеваМеталлПосуды» и лидером по производству литой посуды в России! В месяц на заводе выпускают 150-160 тысяч единиц продукции, которая реализуется практически во всех крупных торговых сетях. На предприятии работают 300 человек. Что же там внутри? Мне посчастливилось вместе со школьниками оказаться на экскурсии, которая показывала внутреннюю жизнь ЗАО «МОЗ».
Участок литья
Первое, с чего начинает свой «путь» сковородка, – это участок литья. Именно здесь происходит отливка заготовки. Для этого нужно сначала произвести расплав металла, который осуществляется в плавильной электропечи сопротивления. Используется сплав АК12П – алюминиевый литейный сплав для изготовления изделий пищевого назначения, который по сравнению с алюминием обладает большей прочностью и износоустойчивостью. Буква «П» означает, что сплав очищен от вредных примесей. То есть к нему по государственному стандарту предъявляются более высокие требования к составу и наличию вредных для здоровья веществ.
По окончании процесса плавки жидкий металл сливается в развозочный ковш, транспортируется для очистки сплава и распределяется по раздаточным печам. У каждого пресса литейщик заливает порцию жидкого металла в пресс-форму при помощи мерного ковша. После смыкания пресс-формы и выдержки на определённое время отливку извлекают и укладывают на весы для контроля. Затем отливка проходит ещё одну проверку – визуальную, и если она удовлетворяет производственному стандарту, то отправляется на следующий этап своего «путешествия». Не прошедшие отбор отливки на тележках передаются на плавильный участок для последующего переплава.
Участок покраски
Переходим с нашей сковородкой в участок покраски. Тут заготовке придают необходимую шероховатость поверхности (для того, чтобы краска легла равномерно) пескоструйной обработкой. Также происходит очистка от поверхностных загрязнений и мелких дефектов. После выполнения этих действий для заготовки устраиваются «водные процедуры» – мойка в специальной машине в несколько этапов. Подогретая вода подаётся под давлением и с прохождением ступенчатой промывки после каждого этапа, заготовка становится все более очищенной. Далее наступает непосредственно покраска изделия. Данный процесс полностью автоматизирован: заготовки выкладываются на конвейерную линию и окрашиваются. Для того чтобы крас-
ка зафиксировалась, сковородка отправляется на спекание в туннельную печь. Там она находится некоторое время под температурой около 400 градусов Цельсия.
Участок сборки и упаковки
Отправляемся в участок сборки и упаковки. Первым делом нужно проточить дно, чтобы оно стало ровным и гладким, с блестящей поверхностью. У заготовок просверливается отверстие для ручки (на специальной машине) и устанавливается непосредственно сама ручка. Сковородка готова, можно упаковывать!
Блиц опрос инженера-технолога Юрия Васильева:
– Готово ли ваше предприятие к потоку новых сотрудников?
– Конечно! Мы всегда рады, когда люди хотят работать и узнавать что-то новое, попробовать себя на производстве.
– Каким багажом знаний должен обладать выпускник, чтобы в перспективе попасть к вам на работу?
– Ему нужно хорошо знать математику, физику и химию, естественно, и сдавать ЕГЭ по этим предметам, так как они наиболее важны. Профессии очень сложные и требуют огромной отдачи от человека. Дети сейчас «побаиваются» сдавать вышеперечисленные «страшные» предметы, к сожалению. А зря, ведь конкуренция в вузы с техническим уклоном ниже, и высоко профильные специалисты очень ценятся.
– Как давно появилась идея проводить экскурсии для школьников? И у кого она вообще появилась?
– Идея это не наша, а скорее всего у профессиональной ориентации учащихся школ. Но мы ею воодушевились и идём на прямой контакт всегда, тесно сотрудничаем со школами и рассказываем в подробностях обо всём.
– Даёт ли завод целевые направления для выпускников?
– Каждый случай нужно конкретно разбирать. Одно могу сказать точно: наш руководитель очень заинтересован в притоке новых кадров. Поэтому ежегодно организуются специальные олимпиады.
– Много ли у вас так называемых «старожилов» производства, людей, кто уже очень давно работает?
– У нас люди, как правило, держатся за свои рабочие места и никуда уходить не планируют. Много таких, кто работал на «электросиле» и до сих пор продолжают свою трудовую деятельность. Есть сотрудники, которые работают ещё с восьмидесятых годов прошлого столетия.
– Какие отношения складываются в коллективе между рабочими?
– Производство сложное, одному человеку не под силу решить все вопросы. Поэтому нужно поддерживать нормальные отношения, развивать сотрудничество, взаимопомощь, давать друг другу советы. Конфликтов, как таковых, не возникает. Бывают лишь недопонимания в каких-то технических вопросах, и они тут же решаются обсуждением.
– Как часто на производстве встречается «брак»?
– Брак на любом производстве неизбежен. У нас всё зависит от качества поставляемого алюминия. Есть, конечно, и человеческий фактор на неавтоматизированном участке процесса производства, но мы ведём статистику, которая нам позволяет анализировать ситуацию и сводить эти показатели к минимуму.
– Вы можете перечислить профессии, которые задействованы на заводе?
– Их много. Начать следует с рабочих самого производства. Есть такая профессия, как оператор, она требует определённой подготовки и знаний о качестве товара. Этот человек перекладывает и осматривает заготовки. Они стоят на покрас-ке, на моечной машине и пескоструйной обработке.
Далее следует литейщик. Он следит за отливкой металла. Это достаточно тяжело чисто физически: играет свою роль высокая
температура, а также постоянно надо стоять на ногах. Работа высокооплачиваемая, для рабочих соз-даются все условия по безопасности.
Теперь про наладчиков. Они следят за нормальной работой автоматики.
В отделе упаковки у нас преимущественно женский коллектив. Хотелось бы их даже похвалить, потому что дамы весьма хорошо работают, очень усидчивые и трудолюбивые.
Контролёры, понятное дело, следят за самим качеством выпус-каемой продукции относительно всех стандартов.
Лаборанты проводят тесты сковородок, даже иногда сами готовят на них, чтобы лично убедиться в качестве изделий. Проверяют химические свойства поверхности.
Кроме того, есть ещё вспомогательное производство, которое не менее важно. Эти люди не задействованы в самом изготовлении продукции, но следят за исправностью техники, обеспечивают нормальный производственный процесс. Это отдельный штат сотрудников, специалистов высокого уровня. Это электрики, механики, слесаря.
– Предприятие выпускает однотипные сковороды? Если нет, то сможете перечислить выпускаемую продукцию?
– Естественно мы выпускаем не однотипную продукцию. В наш ассортимент входят: универсальная сковорода, сковорода с низкими бортами, блинная, вок и гриль сковороды, сотейник, кастрюля-жаровня, казан, утятница, гусятница, крышка-гнёт. Также изделия имеют разные серии, линии, диаметр и цвет. Более подробно ассортимент вы можете посмотреть на нашем сайте.
– Я слышала, что у вас есть специально оборудованный для сотрудников спортивный зал и столовая, расскажите, пожалуйста, про них поподробнее…
– Да, действительно, у нас на предприятии есть хорошо оборудованный спортивный зал. У некоторых сотрудников хватает сил заниматься в нём в обеденный перерыв, а другие посещают его после работы. Также у нас есть отдельное помещение с теннисным столом. Тренера нет, да он и не нужен – каждый занимается по своей индивидуальной программе. Для желающих, кто не работает на заводе, большая часть из которых учащиеся школ, мы делаем специальные пропуска с фотографией. Посещение спортивного зала для них начинается в 12 часов, а заканчивается в 17, то есть в рабочее время сотрудников, чтобы никто никому не мешал.
Еда в столовой бесплатная, что немаловажно, так как не нужно брать еду из дома. Всё быстро, просто и доступно: первое, второе блюдо и напиток. Вечернюю смену тоже кормят.
Историческая справка
В 1962 году было создано Ленинградское производственное электромашиностроительное объединение «Электросила». В советское время завод занимался энергомашиностроением. Изготавливались детали для АЭС и ГЭС. Но потом предприятие изжило себя. На помощь ему пришёл Александр Паисович Шереметьев, который реконструировал цеха, покрыл огромные долги перед налоговыми органами и сумел даже сохранить трудовой коллектив. Именно он соз-дал Закрытое акционерное общество «Металлообрабатывающий завод». Завод в нашем городе входит в группу компаний одного из крупнейших в России производителей посуды с антипригарным покрытием – «НЕВА МЕТАЛЛ ПОСУДА». ЗАО «Металлообрабатывающий завод» присоединился к общественному движению «Свое», которое с 2015 года действует на территории Псковской области.
Лена ГОЛУБЕВА
Источник: Дновец
