Будущее — за вторичной переработкой: Луки.ру побывали на Плюсском перерабатывающем комбинате
0 13 фотоЗа последние 10 лет было произведено пластмасс больше, чем за всё предыдущее время. Пластик буквально вытеснил другие материалы — ведь его легко и дёшево производить, и стоит он копейки. Он прочный и удобный для транспортировки, да и у пластмасс множество полезных свойств!
Но у этого материала есть и обратная сторона медали. По разным источникам, на сегодняшний день пластиковая продукция составляет до 40% объёма всех бытовых отходов. Пластиковые отходы заполняют свалки, засоряют водоёмы и загрязняют воздух в результате открытого сжигания или сжигания на специализированных заводах. Некоторые пластики выделяют опасные химические вещества, что создаёт дополнительную опасность для дикой природы и людей. В океанах уже появились мусорные континенты. Площадь самого крупного мусорного континента, «Большого тихоокеанского мусорного пятна», составляет от 700 тысяч до 1,5 миллиона квадратных километров. Эта площадь сопоставима с территорией Турции, Ирана или Египта. А разлагаются пластики более 200 лет и при этом отравляют почву.
В последнее время этой проблеме начали уделять особое внимание и заниматься ее решением. Во многих странах есть перерабатывающие пластик предприятия. Работают заводы и в России. Луки.ру пообщались с генеральным директором Плюсского перерабатывающего комбината Константином Новинским.
Константин Николаевич рассказал, что сначала они продавали продукцию, сделанную из вторсырья. Позже пришла идея самим запустить производство полного цикла, где бы вторсырье превращалось в конечную продукцию. Плюсса была выбрана, во-первых, из-за удобной логистики. Рядом большие города — Псков, Новгород, Санкт-Петербург, которые производят большое количество отходов. Во-вторых, партнер Константина родом из Псковской области.
«Кроме того, сама площадка подошла несмотря на то, что она была в запущенном состоянии. Наша команда приступила к подготовке помещений, и оперативно запустила производство»,— рассказал Константин Новинский.
Несколько раз производственная команда ездила в Китай, чтобы максимально точно определиться с необходимыми производственными линиями для наиболее качественной переработки. Предприятие в Плюссе открылось 5 марта 2018 года. На сегодняшний день завод является одним из крупнейших производителей готовой продукции из переработанного пластика на Северо-Западе. Производственная площадка занимает 4 гектара, а общая площадь производственных помещений — 10 тысяч квадратных метров. На производстве заняты более 50 человек. Предприятие в год перерабатывает 3 тысячи тонн пластика. Но готовы перерабатывать гораздо больше. У завода уже есть свои наработки и свои технологические фишки. Кроме того, инженеры всегда работают над улучшением технологии переработки пластика. На предприятии работает мини лаборатория, в которой можно замерить текучесть расплава, качество полуфабриката — гранул, проверить качество продукции на тестовых машинах на разрыв и проглядность.
«Наша главная задача — сокращение вывоза пластика на свалки. Мы стараемся перерабатывать тот пластик, из которого мы сможем что-то произвести, сделать конечную продукцию»,— говорит Константин Николаевич.
По экологической номенклатуре существует 7 видов пластика. Завод работаем с ПНД и ПВД низкой плотности, ЛЛДПЕ.
«Мы можем перерабатывать любой пластик до гранул. По мере развития наших технологических мощностей мы стараемся расширять номенклатуру перерабатываемого пластика. Но держать фокус в рамках тех товарных групп, где мы являемся производителем полного цикла»,— отмечает Константин Новинский.
Пластик имеет свойство портиться при переработке, то есть терять молекулярные связи, поэтому и у конечной продукции может теряться качество, если переработка была произведена недолжным образом.
«Одна из основных задач предприятия сделать так, чтобы продукция из вторсырья практически не уступала продукции из первичного сырья»,— подчеркнул Константин Николаевич.
«Плюсский перерабатывающий комбинат» является лицензированным переработчиком, который работает с предприятиями и заготовительными центрами.
«Мы предоставляем предприятиям, сдающим нам отходы акты об утилизации, это им сокращает выплаты экологического сбора»,— рассказывает директор завода.
Процесс превращения вторсырья в готовую продукцию достаточно сложный. На приемке вторсырья работает отдел технического контроля, который проверяет качество принимаемого пластика.
«Мы покупаем сырье, поэтому проводим беседы и обучение с поставщиками, чтобы более эффективно и без ошибок проходил процесс сортировки пластика»,— уточнил Константин Новинский.
После пластик дробят, потом моют, сушат и гранулируют, а уже после делают композит и готовое изделие.
У пластика есть конечная стадия переработки, после которой его переработать тяжело. Но предприятие вышло из положения и запустило линию полимерпесчанных изделий (садовая мебель, ограждения для грядок, дорожная плитка, черепица на крышу, лежачих полицейских), тем самым еще и сократив долю отходов производства до менее 3%.
Кроме того, завод производит вторичную стрейч-пленку, которая используется для упаковки; пакеты для мусора; пакеты для рассады; парниковую пленку, укрывную пленку.
Мусорные пакеты предприятия используются во всех регионах России в акции «Вода России». В завершение беседы Константин Новинский сказал, что закапывать пластик в землю нельзя, ведь он разлагается сотни лет и отравляет все вокруг.
«На полигоны его не вывезешь — он объемный. Правильно и выгодно перерабатывать. Я считаю, что наше предприятие можно считать неким локальным «санитаром», который по мере своих возможностей помогает избавиться от всеобъемлющего зарастания полимерными отходами»,— заключил Константин Николаевич.
Комментарии